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如何深化钢结构设计图

　　我国建筑钢结构工程设计采用的是两个阶段设计法：阶段是由建筑工程设计单位进行结构设计，确定钢构件截面大小并计算出各种负荷情况下的结构内力，*二阶段主要由施工和钢结构制作单位根据设计单位的结构设计方案，进行钢结构工程的深化设计，编撰深化设计图纸，深化设计图纸是为了钢构件制作所用，是下料、节点件加工、组装、总组装和安装等施工的依据。因此，深化设计图纸数量较多，主要包括装配图、构件加工制作图和节点详图，这些图纸要求标注说详尽。钢结构深化设计图绘出构件装配图、构件加工尺寸与内力及主要节点构造，还必须在详图设计中补充进行部分构造设计与连接的计算，具体内容如下：　

　一、钢构件构造设计，主要是根据现行《钢结构设计规范》17-2003中的构造规定，细化结构设计主要有以下内容：钢柱、桁架、支撑、节点连接件（包括节点连接）设计和放样，桁架大跨度实腹梁起拱构造与设计，梁支座加劲肋或纵横加劲肋构造设计，组合截面构件缀板、填板布置、构造；板件构件变截面构造设计，螺栓群或焊接群的布置与构造，拼接、焊接坡口及构造切槽构造，张紧可调圆钢支撑构造，隅撑、弹簧、椭圆孔、板铰、滚轴支座。

　　二、钢结构安装施工时的构造设计，主要根据现行《钢结构设计规范》17-2014和《钢结构工程施工质量验收规05--2012中的构造规定。如方便安装施工临时固定加劲板主要有以下几种常见的措施内容：施工施拧很小构造；现场组装的定位；焊接、夹具耳板等设计等。　　三、构造及连接计算，构造及连接计算主要是根据现行《钢结构设计规范17-2014中的规定进行计算。如遇到规范中尚未规定的特殊计算内容，须连同设计、业主和施工承包方共同协商采用试验或电脑计算为工程构造及连接计算提供依据。

　　四、钢结构的起拱计算，钢结构的起拱主要用于大跨度钢结构构件，为改善外观和使用条件，可将横向受力构件制作时预先制成起拱。

　　钢结构加工制造及注意事项

　　1．钢结构构件的制作加工

　　1）钢材的储存

　　（1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应**周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

　　（2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。　　　　（3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。

　　（4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。

　　2）钢结构加工制作的准备工作

　　⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，钢结构阁楼，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是很后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 ⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。 ⑶编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以很快的速度、很少的劳动量和很低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求　　

　　2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。 ⑷组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、交货方式的说明；8）构件包装和运输要求；9）涂层质量要求；10）其他需要说明的技术要求。*二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。 ⑸钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序*量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施较为重要，特别是在制作大型、**大型钢结构时，钢结构厂，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4~1.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，台儿庄区钢结构，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得**过二层。索具、吊具要定时检查，钢结构雨棚，不得**过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。

　　3）钢结构加工制作的工艺流程 ⑴样杆、样板的制作样板可采用厚度0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。 ⑵号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。