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管桁架设备为建筑行业开辟新的发展空间

     这些年，我国的建筑行业有着突飞猛进的发展，从建筑风格、建筑质量以及建筑时间等多方面来看，都有很大进步。*分析，之所以会有这么大的变化，除了技术提高了，理念变化了，一些*的建筑设备、材料也有不可估量的贡献，比如说管桁架设备。关于管桁架设备，人们并不是很了解。那么管桁架设备的特点都有哪些呢?以下简单的分析了一下。

     管桁架设备的结构更加简单，这对于建筑行业而言是很大的优势，结构越复杂，应用越麻烦，建筑人员施工也会非常不方便。而这种设备简单的结构反倒是适用于各种不同形状的建筑中，减少施工量，提高施工效率，施工人员也不用那么麻烦。

     只要是应用在建筑行业的设备，稳定性是必须的，没有稳定性，根本无法施工。管桁架设备的稳定性可以放心，特殊的结构和优质的材料，较大地确保了anquan施工。

     管桁架设备具有很好的性能，防水、防尘、防腐蚀等等，所以即便是应用在室外，也不会受到影响，一些恶劣环境下，依然保持不错的使用效果。

     建造一套房子很简单，但是现代人对美的追求无止境，已经延伸到建筑物。该设备制作工艺精湛，细节没有瑕疵，扭转刚度很大，所以美观性也达到了人们的认可，用它来建造房子是再好不过了。至于价格，虽然现在还不能肯定的说它是比较*的，但是性价比排的上名次。如果成批量购买，价格优惠幅度更大，对于建筑行业而言，实际上节省了很多成本，提高了经济效益，所以越来越多开发商开始使用这样的材料。

     建筑行业的发展离不开人们的智慧，但是也离不开先进的设备。管桁架设备就是其中一种，随着高科技逐渐发展，该设备会不断被完善，尤其是性能方面，更加努力做到大众化，让每一个行业都能够体验到这么优质的设备，为行业未来的发展带来一片光明。

  悬臂底部构件以悬挑边梁和桁架下弦为主要基础构件，因所在部位特殊，连接接头较多，构件截面不规则，单件质量达41 t，单件长约10 m。如何保证大、重型复杂构件在悬挑状态下的准确就位和空间稳定性，为其他构件安装提供良好的连接基准点，直至较终顺利合龙，这就需要有可靠的临时支撑系统和定位校正系统，以确保结构的空间稳定性

和安装定位的准确性。因此，主要采用了斜拉双吊杆与水平可调刚性支撑相结合的工艺。

   1)悬挑钢梁安装定位。对于质量约40 t的**大型钢构件的悬挑安装就位，至少需要600 kN以上的外力才能确保构件的稳定，防止构件端部出现下挠，而采用传统的施工工艺进行安装就位有一定的局限性。因此，为便于控制构件的平、立面空间位置，在水平方向采用设有大吨位双向调节装置的钢管支撑和临时螺栓卡板定位；在竖向采用高强钢拉杆、液压千斤顶装置和可调钢管支撑进行稳固与张拉校正；采用高精度全站仪进行三维坐标观测，充分利用塔吊的电脑自动控制起吊重量的功能。在塔吊、大吨位调节支撑和高强钢拉杆三者统一协调配合下进行测量校正，实现悬挑构件的。

   所有水平、竖向刚性支撑与结构深化设计一同考虑。作业时，专业钢结构，预先设定好定位尺寸，以提高就位的性，提高作业工效。临时钢管支撑、钢拉杆与结构本体连接均采用高强销轴连接，便于装拆、周转使用。安装前，在地面将作业操作槊、安全防护以及相关稳固定位措施组装到构件上，随同构件一起吊装就位。

   2)转换桁架安装定位。根据转换桁架的重量与外框构件的连接关系，对桁架进行合理分段，将下弦、腹杆和上弦杆进行适当分离或组合，以利于稳固措施设置和就位校正。

   依次按照下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序对转换桁架进行散件安装。安装之前，与转换桁架连接的外框构件和桁架下弦跨中的连系梁已安装焊接完成，并设置好高强钢拉杆稳固、校正系统和临时加固支撑，为转换桁架提供可靠的支承点。之后，安装跨越外框的40 m大型轨道式移动平台。此平台在悬臂施工中主要有3个功能：1）为转换桁架安装提供操作平台和安全防护。2）为悬臂底部构件安装安全防护的搭设提供支撑。3）为悬臂底部的幕墙、防腐、防火涂装提供安全作业平台。较后，按照先两侧后中间的顺序对桁架杆件进行安装。

   根据模拟计算结果，需对桁架进行起拱，钢结构厂家，起拱值主要通过抬高跨中连系梁标高来实现，并利用高强钢拉杆与液压千斤顶协同作业来完成。转换桁架安装工况如图7所示。

4.3合龙工艺

   悬臂合龙是央视主楼的技术难题之一，其构件应力和位移控制是实现结构准确、安全合龙和完工质量目标的关键。构件受自重和塔楼变形影响，合龙前和合龙盾的传力方向发生改变，安装的预调值较大，结构变形与应力的不确定性因素较多，亭湖区钢结构，这些都需要模拟较不利工况，对悬臂合龙前后结构的安全性进行分析，制定可靠的合龙方案和相关辅助措施。

   1)合龙位置选择。经过多种方案比较，合龙位

置选择悬臂转折区域。主要分3次由内侧向外侧依次完成底部转换层结构，每次合龙的位置如图8所示。其中次合龙较关键，它是后续合龙的基础。

次合龙点选择外框和桁架下弦处关键受力杆件，以下主要阐述次的合龙工艺。

   2)合龙流程。合龙前后的安全性分析一选定初次合龙位置一设计临时合龙连接接头一合龙前结构变形和应力应变监测一确定合龙时间一安装合龙构件，钢结构防水，固定一端一观察合龙间隙变化情况一合龙间隙达到要求，快速连接固定合龙构件的另一端一在测量实时监测下，对合龙构件进行焊接固定，焊接时，先焊接一端，冷却后再焊接另一端。

   3)临时合龙连接接头设计。由于悬臂合龙构件在合龙过程中的不利工况下内力达4 975 kN，

而合龙构件为高强厚板全熔透焊接连接固定，焊接质量高、焊接时间长，每个焊接点需要2名焊工至少。