创名钢结构公司(图)-轻钢结构安装-东海钢结构安装

防止钢结构厂房基础下沉的措施

　钢结构厂房以自重轻、抗震性能优越、结构布置灵活、加工安装速度快等特点在煤炭工程中广泛应用。当钢结构厂房已施工完毕，又没有做好前期的投入，那么我们该如何防止钢结构厂房基础下沉.

　　钢结构厂房基础通常采用单独基础，东海钢结构安装，按偏心受压设计。简单的来说就是加固，将所有的钢结构立柱用工字钢或槽钢圈起来，形成一个网状。

　　对于高度不高且不带吊车的门式刚架钢结构厂房，柱脚与基础的连接通常按铰接设计。基础**面仅受由上部结构产生的竖向压力及风荷载产生的水平力。水平风荷载产生的基础底面附加偏心弯矩较小，基础设计相对简单。

　　对高度较高且带有桥式吊车的门式刚架钢结构厂房及钢排架结构厂房，尤其是当吊车吨位较大时，为了有效提高结构的抗侧移刚度以控制横向位移，柱脚通常设计为横向刚接、纵向铰接。

　　厂房所受纵向水平荷载通过柱间支撑传至基础**面。而在横向，高层钢结构安装，因为钢结构自重轻，结构自振周期长，水平地震作用相对较小，起控制作用的横向水平荷载通常为吊车水平制动荷载加风公式，两杆轴力可以不相等。公式以弹性稳定理论为依据，适用于两杆长度相同、截面也相同的交叉斜杆。

　　当我们在地钢结构厂房的施工期间，钢结构厂家会做好想应的应对措施，防止厂房下沉，同时施工人员也会根据环境等因素，及时的发现问题，做出整改，保证施工的质量。

　焊接H型钢在施工的时候，除了要进行安装之外，为了保持其良好性能，同样也因为施工需要，通常都会需要焊接，在焊接的时候，有一些焊接工艺是可以选择的，它的焊接工艺具体介绍如下：

　　1、闪光焊：铜板材和铝板材瞬间在强电流作用下*熔化，随后在机械**锻压力作用下铜和铝融合在一起。

　　2、锡钎焊：将薄铜片与全铝设备夹经锡钎料特殊加工和机械压接后铜片焊在铝板上的一种焊接H型钢工艺。

　　3、摩擦焊：铜棒和铝棒高速旋转使铜和铝的焊接面在高温下熔化，经保压**锻使铜和铝结合在一起，然后经过锻压成型落料为产品。

　　4、铜铝钎焊：将铜材和铝材进行钎焊焊接的一种新焊接H型钢工艺。

　　因此，焊接H型钢的焊接工艺主要有以上几种，在不同的施工环境，以及在不同的要求下，所用到的焊接工艺是不一样的，可以根据实际情况来选择。

　随着科技的发展，钢结构加工的建筑越来越多，而钢结构也逐渐被人们重视，成为了建筑行业炙手可热的建筑材料。如果在钢结构焊接加工中不注意细节是很*出现热变形的情况，这个时候应该怎么办呢？

　　钢结构加工成形中出现变形的原因：

　　1、复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

　　2、热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

　　减少焊接热变形的操作方法

　　1、夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

　　焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，单层钢结构安装，对要求焊件内应力较小的构件，轻钢结构安装，不宜采用此法。

　　2、反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

　　3、采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

　　4、焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是道焊缝引起的变形，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，最后的变形方向，总和焊的焊缝引起的变形方向相一致。

　　在钢结构厂家加工安装过程中，焊接连接是经常采用的连接方法，为了保证焊接质量在加工的时候应该多加注意加工细节。